一、重慶真空濾油機主要部件的工作原理及作用

 

　　重慶真空濾油機工作時采用了真空減壓、薄膜霧化、立體閃蒸脫水破乳化和微濾凈化相關(guān)技術(shù)綜合應用；重慶真空濾油機工作時,油液通過而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制個性化的真空分離器，其內(nèi)利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，重慶真空濾油機而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，重慶真空濾油機使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。

 

　　二、由重慶真空濾油機分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)兩次降溫除濕后，后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，重慶真空濾油機經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。濾油機真空分離系統(tǒng)：國內(nèi)真空分離技術(shù)，重慶真空濾油機由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、水分多的油品會采用消泡裝置、觀察窗、液位器組成；

 

　　⑴ 霧化器：將進入真空分離系統(tǒng)的油霧化，重慶真空濾油機噴射到反應器上；

 

　　⑵ 反應器：由多個拉希格圈組成，重慶真空濾油機讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率；

 

　　⑶ 分離室：重慶真空濾油機位于反應器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離；

 

　　⑷ 聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，重慶真空濾油機由排油泵排出；

 

　　⑸ 抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，重慶真空濾油機殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；

 

　　⑹ 消泡裝置：由紅外線感應器探測到油中泡沫產(chǎn)生時，重慶真空濾油機設備消泡裝置會自動消除油液中產(chǎn)生的油泡，取代手動消泡，從而實現(xiàn)在線運行無人值守；

 

　　⑺ 觀察窗：重慶真空濾油機采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；

 

　　⑻ 配置自動液位控制裝置：實現(xiàn)進出油的自動平衡調(diào)節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達到人機分離的目的，重慶真空濾油機并設置了超高液位和超低液位保護系統(tǒng)；

 

　　⑼ 采用復式立體閃蒸發(fā)系統(tǒng)，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率；

 

　　重慶真空濾油機主要用于110KV以上大型輸變電壓設備及主變電網(wǎng)上，大型變電站的變壓器現(xiàn)場檢修及新油、進口油等絕緣油的快速深度處理，重慶真空濾油機新油、進口油、互感器油及變電系統(tǒng)電容器油和冷凍機油等比較貴重油的真空過濾、凈化處理。產(chǎn)品的各項指標均大大高于標準，與重慶真空濾油機相比，其脫水、脫氣、除雜（機械雜質(zhì)和游離炭）效果更快更*，油極限耐壓值和閃點更高，一次過濾擊穿電壓可提高35KV，減少一般重慶真空濾油機因多次加熱而導致油質(zhì)老化的危害。大抽速率的雙級真空，重慶真空濾油機能極大限度的提高罐體內(nèi)的真空環(huán)境，使其達到高真空，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在處理的過程中油溫保持不變，滿足安裝或者檢修現(xiàn)場對重慶真空濾油機本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。