潤滑油濾油機是一種油品過濾系統，它采用大流量逐級精密過濾技術，對嚴重乳化的油品采用聚結破乳分離、三維立體真空閃蒸分離等技術，可以實現系統過濾凈化，控制油品污染，確保液壓與潤滑的連續安全運行，防止事故發生、減少機件磨損、延長設備使用壽命、降低動能消耗、提高設備的生產效率，使凈化分離后的油品達到新油標準，保證液壓潤滑系統工作穩定性及安全性。

　　一、用途

　　主要用于發電機組，潤滑油系列、液壓油、透平油等的凈化處理，能快速有效除去油中的水分、氣體、雜質，提高油料品質，保證機組調節，潤滑系統正常工作，延長油料的使用周期，保證潤滑系統正常運行起到了重要的作用。

　　二、特點

　　（1）脫出水分，破乳化能力強，既容易分離出油中大量水分，也便于脫除油中的微量水分，由于采用了分子分離技術的特制破乳化裝置能使渾濁乳化的油變清澈透明。

　　（2）濾除雜質能力強，大面積多層次的精密濾料可除去油中細微顆料，可代替油系統清洗裝置使用，使污染嚴重的油系統也能恢復到控制標準之內。

　　（3）潤滑油濾油機自動化程度高，小巧輕便、正常可靠本機采用自動和手動，控制實現了人機脫離、操作簡單、可靠。

　　三、功能

　　（1）針對潤滑油系統稀油站及油箱-脫水、脫氣、除雜質有效提高潤滑油系統清潔度。

　　（2）針對液壓油、抗磨液壓油等系統稀油站及油箱-脫水、脫氣、除雜質有效提高潤滑油系統清潔度。

　　（3）有效濾除99%油液中的游離水和99.9%溶解水的同時，還可濾除99%游離氣體和98%溶解氣體等，經處理后的油品能達到使用標準。

　　四、工作流程

　　（1）待處理油經過初濾器、進入加熱器進行加熱，加熱后的油經過二級過濾器進入三級聚結分水過濾后進入蒸發罐油霧分配器變為霧狀到真空分離室，油霧下落到反應塔上，在罐內形成立體的，多層面的蒸發結構，水分和有害氣體等即開始蒸發，通過短時的循環，便可達到凈化目的。經過除雜質、脫水、脫氣、除酸的油品在油泵的作用下經過精密過濾器完成一個工作循環。

　　（2）真空分離室中分離出來的水蒸氣熱空氣進入冷疑器，大部分水蒸氣凝結為水存入積水倉，排出機外，油中熱空氣經冷卻后由真空泵排出。